THÁCH THỨC VÀ KHÁT VỌNG ĐỔI MỚI

A.Vấn Đề Của Ngành Mạ Truyền Thống

Ngành công nghiệp mạ truyền thống đã và đang đối mặt với những thách thức căn bản, tạo ra rủi ro tiềm ẩn không nhỏ:

1. Ô nhiễm và Độc hại: Quy trình mạ truyền thống buộc phải sử dụng Xyanua (Cyanide) trong các bước mạ Đồng lót và Đồng bóng để đạt độ bám dính cần thiết trên nền kẽm. Đây là một hóa chất cực kỳ độc hại, gây khó khăn lớn trong việc xử lý nước thải và là gánh nặng môi trường không bền vững.
2. Hiệu suất và Chi phí: Quy trình dài dòng, tiêu tốn năng lượng và thời gian xử lý lớn dẫn đến chi phí vận hành cao, cản trở khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp Việt Nam.
3. Chất lượng Thiếu Ổn định: Công nghệ cũ thường dẫn đến độ dày lớp mạ không đồng đều và độ bám dính kém khi sản xuất hàng loạt.

B. Khởi Nguồn của Dragon – AAA: Tư Duy Khác Biệt

Dragon – AAA ra đời để cải tiến mạnh mẽ, căn bản những công nghệ lỗi thời này. Chúng tôi nhận thấy rằng, muốn ngành công nghiệp phụ trợ và cơ khí Việt Nam phát triển mạnh mẽ, phải bắt đầu từ việc tối ưu hóa chất lượng bề mặt sản phẩm.

Định hướng của chúng tôi là tập trung mạnh mẽ vào khâu Nghiên cứu & Phát triển (R&D) và đi lên từ chính thực tiễn sản xuất. Dragon – AAA biến xưởng sản xuất thành phòng thí nghiệm sống, liên tục nghiên cứu, cải tiến và phát minh ra những công nghệ xử lý bề mặt hoàn toàn khác biệt, vượt xa các giải pháp đang có mặt trên thị trường quốc tế.

Sáng Chế Cách Mạng: Mạ Nikel Trực Tiếp trên Nền Kẽm

Thành tựu R&D nổi bật nhất của Dragon – AAA là việc phát minh thành công công nghệ Mạ Nikel Trực Tiếp trên nền Kẽm với hai hệ thống: Hệ Bán Dẫn (Mạ Quay) và Hệ Hữu Cơ (Mạ Treo). Sáng chế này đã loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào các bước mạ Đồng lót truyền thống và mang lại những lợi ích đột phá sau:

1. Mạ Nikel trên nền Kẽm Hệ Bán Dẫn (Dùng cho Mạ Quay/Barrel Plating):

• Tối ưu hóa cho các linh kiện nhỏ, số lượng lớn, mang lại lớp mạ Nikel có độ bám dính vượt trội và khả năng chống ăn mòn cao hơn hẳn.

2. Mạ Nikel trên nền Kẽm Hệ Hữu Cơ (Dùng cho Mạ Treo/Rack Plating):

• Phù hợp với các chi tiết lớn, phức tạp. Hệ hữu cơ giúp kiểm soát độ dày lớp mạ chính xác, mang lại bề mặt bóng mịn, bền bỉ và đảm bảo sự ổn định chất lượng tuyệt đối.

Công Nghệ Xử Lý Bề Mặt Thân Thiện Khác

Đánh bóng Bề mặt Thép bằng Dung dịch (Chemical Polishing for Steel): Phương pháp đánh bóng hóa học tiên tiến, giúp làm phẳng, làm sạch và tạo độ bóng bề mặt thép một cách nhanh chóng, đồng đều và hiệu quả, giảm thiểu chất thải rắn và tối ưu hóa thời gian xử lý so với các phương pháp cơ học và điện hóa.

NGOÀI RA CHÚNG TÔI CÒN ĐANG TIẾN HÀNH THƯƠNG MẠI HOÁ HÀNG LOẠT NHỮNG SÁNG CHẾ ĐÃ THỬ NGHIỆM THÀNH CÔNG TẠI PHÒNG THÍ NGHIỆM

Sứ Mệnh – Nâng Tầm Ngành Công Nghiệp

Sứ mệnh của Dragon – AAA là cải thiện toàn bộ ngành mạ và xử lý bề mặt tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết:

Chất lượng Tiêu chuẩn Quốc tế, Thân thiện Môi trường: Đem công nghệ mạ không Xyanua và quy trình tinh gọn, vượt trội về hiệu suất, loại bỏ gánh nặng môi trường cho đối tác.

Cạnh tranh Toàn cầu: Với chi phí vận hành giảm tối thiểu 30% và thời gian sản xuất rút ngắn 1/5, chúng tôi cung cấp giải pháp mạ cạnh tranh nhất, giúp sản phẩm công nghiệp phụ trợ Việt Nam có đủ sức mạnh để vươn ra thị trường quốc tế.

Tầm Nhìn – Kiến Tạo Kỷ Nguyên Mới

Dragon – AAA có mong muốn cải thiện toàn bộ ngành mạ và xử lý bề mặt tại Việt Nam để giúp ngành công nghiệp phụ trợ và ngành cơ khí phát triển mạnh mẽ, cùng Việt Nam bước vào kỷ nguyên mới, kỷ nguyên vươn mình.

Chúng tôi tin rằng, bằng cách cung cấp những giải pháp công nghệ đã được chứng minh là vượt trội, an toàn và hiệu quả về chi phí, Dragon – AAA sẽ trở thành đối tác cùng nhau kiến tạo nên những sản phẩm công nghiệp hoàn hảo, bền bỉ với thời gian và thân thiện với môi trường, góp phần vào sự phát triển chung của đất nước.

Dragon – AAA – Khác biệt từ Nghiên cứu, Vượt trội trong Công nghệ, và Tầm nhìn Vươn xa.